Rohstoffaufbereitung
Die Materialbereitstellung verschiedener traditioneller Rohstoffkomponenten kann auf unterschiedliche Art erfolgen. Auf Effizienz ausgelegte Einprodukt-Produktionsanlagen sind meist an eine voll automatisierte, zentral gesteuerte Rohstoff-Versorgungsanlage angebunden.
Sollen unterschiedliche Produkte mit wechselnden Rohstoffkomponenten produziert werden, kann, um die Flexibilität zu maximieren, oft auf eine manuelle Verwiegung der Rohstoffkomponenten nicht verzichtet werden.
Chargenmischer
Zur Aufbereitung der Extrusionsmischungen stehen Chargenmischer in zwei verschiedenen Größen für die unterschiedlichen Extrudermodelle zur Verfügung. Beide Modelle sind für eine hygienische Produktion aus Edelstahl gefertigt und zeichnen sich durch ein optimiertes Design zur gleichmäßigen Vermischung der Rohstoffkomponenten aus. Optional können beide Mischer mit einem System zur automatischen Wasserzugabe ausgestattet werden.
Mischer 450
Der Basis-Mischer mit einem Bruttovolumen von 450 Litern eignet sich für die Versorgung des Extrudermodells 640 mit Rohstoffmischungen. Pro Stunde können zwei Chargen à 200 kg verarbeitet werden.
Mischer 900
Für die Extrudermodelle 9250 und 1200 steht ein Chargenmischer mit einem Bruttovolumen von 900 Litern zur Verfügung, der pro Stunde zwei Chargen à 350 kg verarbeiten kann.
Transportschnecke
Die gemischten Rohstoffe werden über Transportschnecken in einen Vorratsbehälter gefördert und zwischengespeichert. Von dort aus werden die im Prozess nachfolgenden Dosiereinheiten mit Rohstoff versorgt, während im Chargenmischer eine neue Charge aufbereitet werden kann. Transportschnecke und Vorratsbehälter sind auf die Leistung des jeweiligen Extrudermodells abgestimmt.
Kontinuierlicher Befeuchter
Die Befeuchtung der Trockenstoffe kann zum einen mit Wasser oder mit wasserhaltigen Stoffen erfolgen. Neben der Zugabe von Wasser direkt in den Chargenmischer, kann es für einige Produkte vorteilhaft oder gar notwendig sein, Wasser unmittelbar vor dem eigentlichen Extrusionsprozess zuzuführen, um bestimmte Produkteigenschaften zu erzielen oder die Befeuchtung spezieller Rezepturen überhaupt zu ermöglichen. Der kontinuierliche Befeuchter eignet sich weiterhin, um Feuchteschwankungen in den Rohstoffen während der Produktion schnell ausgleichen zu können und somit daraus resultierende Produktionsverluste zu vermeiden.
Direct Liquids Injection
Die Direct Liquids Injection (DLI) als Weiterentwicklung der patentierten TURBO-Technologie ermöglicht die Injektion einer bestimmten Wassermenge oder anderer niedrigviskoser Fluide direkt in das Verfahrensteil. Auch sehr klebrige Stoffe oder flüssige Farben lassen sich so zur Erzielung neuer attraktiver Produkte hinsichtlich Farbe und Textur in den Prozess einarbeiten, ohne die Rohstoffaufbereitung zu verunreinigen.
In Kombination mit der Wasserzugabe in den Chargenmischer ergibt sich ein flexibles, ökonomisches Wasserdosiersystem, mit dem die Extrusionsfeuchte während der Produktion einfach gesteuert werden kann.
